濕法脫硫技術(shù)是當(dāng)前焦化廠脫除硫化氫的主要技術(shù)，如何在現(xiàn)有工藝設(shè)備狀態(tài)下提高濕法脫硫效率，滿足環(huán)保要求，是企業(yè)的重點(diǎn)研究方向。對(duì)于焦化廠來(lái)說(shuō)，濕法脫硫技術(shù)已經(jīng)是成熟的技術(shù)，其工藝原理、技術(shù)指標(biāo)控制已相對(duì)完善，但濕法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行仍存在諸多問(wèn)題，如煤氣中焦油、洗油、萘、煤粉含量高，脫硫系統(tǒng)漲液等。
對(duì)于負(fù)壓脫硫、前置氨法脫硫，重點(diǎn)做好初冷器、電捕焦油器、預(yù)冷器的運(yùn)行管理，初冷器后煤氣溫 度宜控制在18 ℃~21℃，每降低1℃，煤氣中萘質(zhì)量濃度減少約 0.05 g/m3 。通過(guò)初冷器冷卻噴灑，可將大部分萘、焦油、煤粉從煤氣中分離出來(lái)，再通過(guò)電捕焦油器、預(yù)冷器進(jìn)一步減少煤氣中的焦油、煤粉等雜質(zhì)， 保證進(jìn)入脫硫塔煤氣中的焦油質(zhì)量濃度不大于30 mg/ m3 、萘質(zhì)量濃度不大于200 mg/m3。在初冷器、電捕焦油器和預(yù)冷器熱洗、清掃時(shí)，調(diào)整脫硫再生塔液位，保持大溢流量，將雜質(zhì)通過(guò)泡沫帶出，避免消泡后單質(zhì)硫沉積。對(duì)于后置堿法脫硫，要控制洗苯塔后煤氣溫度低于 32 ℃，通過(guò)降低煤氣溫度來(lái)減少煤氣夾帶洗油量，并且定期更換洗苯塔頂部捕霧層或增設(shè)捕霧器，減少煤氣夾帶洗油。不建議將濃氨水直接補(bǔ)充至脫硫系統(tǒng)，可將濃氨水或熱氨汽補(bǔ)充到循環(huán)氨水系統(tǒng)或脫硫前煤氣系統(tǒng)中，既能減少濃氨水帶油對(duì)脫硫液的影響，又能減少脫硫系統(tǒng)液位上漲。若確需直接補(bǔ)充濃氨水至脫 硫系統(tǒng)，應(yīng)控制蒸氨塔頂分縮器溫度在 88 ℃~92 ℃，提高濃氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)至 16%以上，減少脫硫液液位上漲；在蒸氨塔的剩余氨水系統(tǒng)增設(shè)陶瓷管過(guò)濾器或提 高氣浮除油機(jī)除油效率，降低濃氨水中的含油量。酞菁鈷類脫硫催化劑抗油性能差，一旦出現(xiàn)再生槽消泡、脫硫液發(fā)黑，基本上可定性為脫硫液含油造成的。首先要分析油的來(lái)源，從源頭上進(jìn)行治理，并按理論消耗量的 2~3 倍添加催化劑，保證脫硫液中有效催化劑含量滿足生產(chǎn)要求；加大再生風(fēng)量，提高再生效果， 將脫硫液中的硫氫化鈉轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，提高脫硫效率，一般 3 d~5 d 可恢復(fù)正常。加大再生槽溢流量， 通過(guò)壓濾機(jī)濾布過(guò)濾除油，加快系統(tǒng)恢復(fù)。若脫硫前煤氣帶油含量持續(xù)偏高， 即使采取以上措施，系統(tǒng)泡沫層仍不易形成，出現(xiàn)懸浮硫沉降堵塞脫硫塔填料或設(shè)備管道現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)置換部分被污染的脫硫液或更換耐油性更好的 DSH 高硫容抑鹽催化劑。
節(jié)選自文章《濕法脫硫的外部影響因素及解決措施》作者賈鵬
